Токарные работы представляют собой профессиональную обработку той или иной заготовки, в результате которой, получается готовая к работе деталь. Таким образом, данные работы являются процессом создания разнообразных деталей. Детали выполняемые с помощью группы токарных операций занимают порядка 70% всех механизмов и изделий в мире, что однозначно является самой большой по объему работ разновидностью механической обработки.
На данном оборудовании можно выполнять весьма точные и сложные работы:
— изготовление валов, оси, шпильки, пальцы;
— втулки, фильеры, шкивы, форсунки.;
— диски, стаканы, муфты, обоймы;
— элементы для корпусов. Они могут иметь разнообразную форму, поскольку при помощи оборудования и опытного мастера удастся получить любую нужную деталь.
На данном оборудовании можно выполнять весьма точные и сложные работы:
— изготовление валов, оси, шпильки, пальцы;
— втулки, фильеры, шкивы, форсунки.;
— диски, стаканы, муфты, обоймы;
— элементы для корпусов. Они могут иметь разнообразную форму, поскольку при помощи оборудования и опытного мастера удастся получить любую нужную деталь.
Токарная обработка с ЧПУ представляет собой современный способ проведения токарных работ. При традиционной технологии все операции выполняются оператором вручную, что не позволяет добиться прецизионности или высоких темпов производства.
В случае ЧПУ процесс автоматизирован, что обеспечивает ряд преимуществ:
1. высокую точность соблюдения всех размеров и допусков;
2. устранён человеческий фактор, что значительно уменьшает допуски и устраняет расхождение между размерами деталей из одной партии;
3. возможность выточки деталей с нестандартной геометрией;
4. значительно меньший срок изготовления одной детали;
5. снижение себестоимости изготовления одного изделия при среднесерийных заказах.
Соблюдение современных стандартов — наша задача: Вы можете заказать услугу токарной обработки с ЧПУ, воспользовавшись всеми преимуществами автоматизированного изготовления.
В случае ЧПУ процесс автоматизирован, что обеспечивает ряд преимуществ:
1. высокую точность соблюдения всех размеров и допусков;
2. устранён человеческий фактор, что значительно уменьшает допуски и устраняет расхождение между размерами деталей из одной партии;
3. возможность выточки деталей с нестандартной геометрией;
4. значительно меньший срок изготовления одной детали;
5. снижение себестоимости изготовления одного изделия при среднесерийных заказах.
Соблюдение современных стандартов — наша задача: Вы можете заказать услугу токарной обработки с ЧПУ, воспользовавшись всеми преимуществами автоматизированного изготовления.
Профессиональные фрезерные работы требуют не только высокую точность в работе, но и качественное выполнение поставленных целей. Для этого используются высокоточные станки, которыми управляют профессиональные работники, способные выполнить заказ в строго оговоренные сроки. При этом основным инструментом для качественной фрезерной обработки металла является вращающаяся фреза, которая оснащена прочными и износостойкими зубьями.
Фрезерная обработка представляет собой процесс, при котором происходит срезание определенного слоя материала до точного соответствия чертежа заказчика. Другими словами данная обработка позволяет довести металлическую деталь до максимально точных размеров независимо от того, какой она формы и сложности.
Фрезерные работы высокой точности применяются для изделий следующих форм:
— торцевая;
— фасонная;
— коническая;
— цилиндрическая.
Фрезерная обработка металла является одной из самых востребованных работ при изготовлении деталей, так как при ее помощи можно осуществить следующие операции:
— обработка пазов;
— изготовление канавок или отверстий;
— фрезерование поверхностей и углублений.
Фрезерная обработка представляет собой процесс, при котором происходит срезание определенного слоя материала до точного соответствия чертежа заказчика. Другими словами данная обработка позволяет довести металлическую деталь до максимально точных размеров независимо от того, какой она формы и сложности.
Фрезерные работы высокой точности применяются для изделий следующих форм:
— торцевая;
— фасонная;
— коническая;
— цилиндрическая.
Фрезерная обработка металла является одной из самых востребованных работ при изготовлении деталей, так как при ее помощи можно осуществить следующие операции:
— обработка пазов;
— изготовление канавок или отверстий;
— фрезерование поверхностей и углублений.
Фрезерная обработка с ЧПУ представляет собой современный способ изготовления изделий сложной конфигурации.
В случае ЧПУ процесс автоматизирован, что обеспечивает ряд преимуществ:
1. высокую точность соблюдения всех размеров и допусков;
2. устранён человеческий фактор, что значительно уменьшает допуски и устраняет расхождение между размерами деталей из одной партии;
3. возможность выточки деталей с нестандартной геометрией;
4. значительно меньший срок изготовления одной детали;
5. снижение себестоимости изготовления одного изделия при среднесерийных заказах.
Соблюдение современных стандартов — наша задача: Вы можете заказать услугу фрезерной обработки с ЧПУ, воспользовавшись всеми преимуществами автоматизированного изготовления.
В случае ЧПУ процесс автоматизирован, что обеспечивает ряд преимуществ:
1. высокую точность соблюдения всех размеров и допусков;
2. устранён человеческий фактор, что значительно уменьшает допуски и устраняет расхождение между размерами деталей из одной партии;
3. возможность выточки деталей с нестандартной геометрией;
4. значительно меньший срок изготовления одной детали;
5. снижение себестоимости изготовления одного изделия при среднесерийных заказах.
Соблюдение современных стандартов — наша задача: Вы можете заказать услугу фрезерной обработки с ЧПУ, воспользовавшись всеми преимуществами автоматизированного изготовления.
Электроэрозионная обработка
Электроэрозионная обработка один из востребованных в настоящее время видов современной обработки материалов.
Электроэрозионная обработка производится за счет воздействия на металлы импульсного электрического разряда. В основном данный вид обработки используют в тех случаях, когда нет возможности произвести механической обработку деталей, либо это нецелесообразно с технологической точки зрения. Это требуется, к примеру, в следующих случаях:
ООО «ТИРОТЕХ» предлагает услуги электроэрозионной обработки на проволочном электроэрозионном станке TOSUN в Казани и других регионах России качественно и в срок.
Электроэрозионные станки в Казани
Кроме того, наша компания является представителем компании TOSUN и готова предложить услуги по поставке и внедрению электроэрозионных станков TOSUN в Республике Татарстан и ближайших регионах.
Вашему вниманию готовы предложить:
Качественные пусконаладочные работы и сервис, обучение персонала и консультации, демонстрация и тестирование работы станков на нашем предприятии.
Электроэрозионная обработка один из востребованных в настоящее время видов современной обработки материалов.
Электроэрозионная обработка производится за счет воздействия на металлы импульсного электрического разряда. В основном данный вид обработки используют в тех случаях, когда нет возможности произвести механической обработку деталей, либо это нецелесообразно с технологической точки зрения. Это требуется, к примеру, в следующих случаях:
- при необходимости обработки материалов высокой твердости после термообработки;
- для формирования отверстий сложной формы;
- при изготовлении матриц и пуансонов с минимальным зазором и строгими допусками;
- для прожига глубоких отверстий небольшого диаметра и во многих других случаях.
- получение требуемых размеров с высокой точностью;
- обработка любых материалов вне зависимости от их твердости;
- обработка нежестких деталей без деформации;
- получение отверстий и плоскостей сложной формы и профиля (при изготовление вырубных штампов, матриц, пуансонов, фильер и различных пресс-форм);
- во многих случаях является отличной альтернативой фрезерной обработки.
ООО «ТИРОТЕХ» предлагает услуги электроэрозионной обработки на проволочном электроэрозионном станке TOSUN в Казани и других регионах России качественно и в срок.
Электроэрозионные станки в Казани
Кроме того, наша компания является представителем компании TOSUN и готова предложить услуги по поставке и внедрению электроэрозионных станков TOSUN в Республике Татарстан и ближайших регионах.
Вашему вниманию готовы предложить:
- Проволочно-вырезные электроэрозионные станки с ЧПУ в Казани;
- Электроэрозионные копировально-прошивные станки;
- Электроэрозионные супердрели с ЧПУ и другие.
- расходные материалы для электроэрозионных станков (проволока, электроды, СОЖ и т. д.)
Качественные пусконаладочные работы и сервис, обучение персонала и консультации, демонстрация и тестирование работы станков на нашем предприятии.
Слесарные работы, это довольно широкий сегмент разнообразных работ по ремонту, обработке металлических изделий.
Среди всего разнообразие данных работ, следует выделить их основные виды:
— разборка, сборка, ремонт механизмов;
— работы по рубке металлических элементов;
— опилочные работы;
— гибка металлических элементов;
— нарезание резьбы;
— сварочные работы.
При этом каждый вид данных работ предполагает использование определенного инструмента. Поэтому, каждый вид слесарных работ имеет свою специфику.
Их выполнение возможно только опытными и подготовленными мастерами, которые имеют необходимые инструменты и станочное оснащение.
Среди всего разнообразие данных работ, следует выделить их основные виды:
— разборка, сборка, ремонт механизмов;
— работы по рубке металлических элементов;
— опилочные работы;
— гибка металлических элементов;
— нарезание резьбы;
— сварочные работы.
При этом каждый вид данных работ предполагает использование определенного инструмента. Поэтому, каждый вид слесарных работ имеет свою специфику.
Их выполнение возможно только опытными и подготовленными мастерами, которые имеют необходимые инструменты и станочное оснащение.
Термической обработкой называется совокупность процессов, связанных с нагревом металла до заданной температуры с последующим медленным или быстрым охлаждением. Применяется для изменения физических и механических свойств стали и цветных металлов.
К основным видам термообработки стали относятся: отжиг, нормализация, закалка, отпуск, старение. Отжигом называется процесс термообработки, состоящий в нагреве изделия до заданной температуры, выдержке при этой температуре и последующим медленным охлаждением вместе с печью. Применяется для для снятия внутреннего напряжения, улучшения обрабатываемости резанием, подготовки стали к последующей закалке. Нормализацией называется процесс термообработки, заключающийся в нагреве изделия до заданной температуры, выдержке и последующем охлаждении на спокойном воздухе. Применяется для улучшения механических свойств металла.
Закалка — это процесс термической обработки, при котором изделие нагревают до заданной температуры, выдерживают при этой температуре и резко охлаждают в воде, горячем масле или селитровом растворе. Применяется для улучшения механических свойств, а так же для повышения твердости изделия.
Отпуск стали применяется для снятия напряжения образовавшегося после закалки и частичного снижения твердости изделия, заключается в нагреве изделия до заданной температуры, выдержке и последующим охлаждением. При этом чем выше температура выдержки, тем меньше твердость изделия.
Термической обработкой называется совокупность процессов, связанных с нагревом металла до заданной температуры с последующим медленным или быстрым охлаждением для изменения физических и механических свойств стали и цветных металлов.
Термообработка в Казани на сегодняшний день представлена только на крупных предприятиях.
Наша компания производит термообработку в Казани. В штате компании есть квалифицированный специалист по термообработке. Мы производим объемную закалку и другие виды термообработки. Услуги термообработки в Казани на сегодняшний день востребованы и пользуются спросом.
Готовы предложить услуги на взаимовыгодных условиях!
К основным видам термообработки стали относятся: отжиг, нормализация, закалка, отпуск, старение. Отжигом называется процесс термообработки, состоящий в нагреве изделия до заданной температуры, выдержке при этой температуре и последующим медленным охлаждением вместе с печью. Применяется для для снятия внутреннего напряжения, улучшения обрабатываемости резанием, подготовки стали к последующей закалке. Нормализацией называется процесс термообработки, заключающийся в нагреве изделия до заданной температуры, выдержке и последующем охлаждении на спокойном воздухе. Применяется для улучшения механических свойств металла.
Закалка — это процесс термической обработки, при котором изделие нагревают до заданной температуры, выдерживают при этой температуре и резко охлаждают в воде, горячем масле или селитровом растворе. Применяется для улучшения механических свойств, а так же для повышения твердости изделия.
Отпуск стали применяется для снятия напряжения образовавшегося после закалки и частичного снижения твердости изделия, заключается в нагреве изделия до заданной температуры, выдержке и последующим охлаждением. При этом чем выше температура выдержки, тем меньше твердость изделия.
Термической обработкой называется совокупность процессов, связанных с нагревом металла до заданной температуры с последующим медленным или быстрым охлаждением для изменения физических и механических свойств стали и цветных металлов.
Термообработка в Казани на сегодняшний день представлена только на крупных предприятиях.
Наша компания производит термообработку в Казани. В штате компании есть квалифицированный специалист по термообработке. Мы производим объемную закалку и другие виды термообработки. Услуги термообработки в Казани на сегодняшний день востребованы и пользуются спросом.
Готовы предложить услуги на взаимовыгодных условиях!
Координатно-расточная обработка является сложным видом обработки различных деталей. Такие работы выполняются на специальных координатно-расточных станках.
С помощью данного оборудования выполняется большое количество работ. Они требуют высокого уровня подготовки специалиста.
Среди их следует выделить следующие:
• Точное сверление;
• Растачивание отверстий деталей;
• Измерение тех или иных элементов, а также разметка.
Данные станки способны обеспечить большую точность расположении отверстий по отношению друг к другу и используются в промышленном изготовлении деталей.
С помощью данного оборудования выполняется большое количество работ. Они требуют высокого уровня подготовки специалиста.
Среди их следует выделить следующие:
• Точное сверление;
• Растачивание отверстий деталей;
• Измерение тех или иных элементов, а также разметка.
Данные станки способны обеспечить большую точность расположении отверстий по отношению друг к другу и используются в промышленном изготовлении деталей.
Шлифовальная обработка заключается в механическом воздействии на обрабатываемый предмет с целью получения точных размеров и заданной шероховатостью. Зачастую, шлифование представляет собой конечный этап изготовления детали. При шлифовании применяется абразивный инструмент. По сути, это абразивный круг. С его помощью можно весьма эффективно работать практически с любыми материалами.
Таким образом, шлифовальная обработка, это нужная и универсальная услуга.
Таким образом, шлифовальная обработка, это нужная и универсальная услуга.
Зубофрезерование — один из видов лезвийной обработки, обеспечивающий нарезание зубчатых колес эвольвентного профиля: цилиндрических (прямозубых и косозубых) колес внешнего зацепления, червячных колес. Операция зубофрезерования выполняется на специальных зубофрезерных станках, обеспечивая высокую точность и качество поверхности детали. Режущий инструмент, используемый для обработки заготовок — червячная модульная фреза.
При обработке заготовок на зубофрезерном станке используется кинематический метод обкатки (огибания), который заключается в следующем: направляющая линия воспроизводится вращением заготовки, а образующая линия получается как огибающая кривая к последующим положениям к режущей кромке режущего инструмента, то есть, воспроизводятся движения, происходящие при зацеплении зубчатого колеса с зубчатой рейкой.
В процессе зубофрезерования используются 3 формообразующих движения: главное движение резания Dr, вертикальная подача инструмента DSв и круговая подача заготовки DSкр. Для согласования этих движений на станке осуществляется настройка кинематических цепей: скоростной, делительной и дифференциальной. Скоростная кинематическая цепь предназначена для осуществления связи между червячной фрезой и валом электродвигателя, тем самым обеспечивается необходимая скорость резания. Кинематическая цепь деления осуществляет связь между вращением червячной фрезы и вращением заготовки. Дифференциальная кинематическая цепь связывает вертикальное перемещение инструмента с вращением заготовки.
При обработке заготовок на зубофрезерном станке используется кинематический метод обкатки (огибания), который заключается в следующем: направляющая линия воспроизводится вращением заготовки, а образующая линия получается как огибающая кривая к последующим положениям к режущей кромке режущего инструмента, то есть, воспроизводятся движения, происходящие при зацеплении зубчатого колеса с зубчатой рейкой.
В процессе зубофрезерования используются 3 формообразующих движения: главное движение резания Dr, вертикальная подача инструмента DSв и круговая подача заготовки DSкр. Для согласования этих движений на станке осуществляется настройка кинематических цепей: скоростной, делительной и дифференциальной. Скоростная кинематическая цепь предназначена для осуществления связи между червячной фрезой и валом электродвигателя, тем самым обеспечивается необходимая скорость резания. Кинематическая цепь деления осуществляет связь между вращением червячной фрезы и вращением заготовки. Дифференциальная кинематическая цепь связывает вертикальное перемещение инструмента с вращением заготовки.
Долбежная обработка является необходимой частью для создания деталей требуемого размера, наличию того или иного количества зубьев, шлицов, шпоночного паза. Принципов такой обработки является воздействие рабочего инструмента на обрабатываемую поверхность с помощью возвратно-поступательных движений.
Ударные воздействия на обрабатываемый инструмент оказывается рабочей частью механизма — долбяком. Это резец, имеющий острые края. С каждым возвратным движением он срезает стружку с того или иной поверхности, постепенно ее обрабатывая.
Ударные воздействия на обрабатываемый инструмент оказывается рабочей частью механизма — долбяком. Это резец, имеющий острые края. С каждым возвратным движением он срезает стружку с того или иной поверхности, постепенно ее обрабатывая.