Современные производства пищевой промышленности в настоящее время – это комплекс высокотехнологичного оборудования, состоящее в основном из систем линий и аппаратов, транспортеров и т.д. В основной массе все это оборудование импортного производства, и зачастую уже достаточно изношено и требует периодической замены старых запасных частей.

В сложившейся экономической ситуации, предприятиям становится накладным приобретение оригинальных запасных частей. Таким образом, все более актуальным становится изготовление запчастей для импортного оборудования под заказ по образцам, либо чертежам. В последнее время многие элементы оборудования все чаще изготавливаются из всевозможных пластмасс, пластиков и полиэтиленов, так как они в определенных условиях не уступают по своим свойствам запчастям из металла, а порой даже превосходят. Также многие виды пластиков и полиэтиленов имеют допуск использования на производствах пищевой промышленности, что избежать изготовления деталей из нержавеющей стали, более дорогих по стоимости и времени обработки.

Очень востребовано изготовление изделий из пластика, таких как корпуса, втулки скольжения, ролики направляющих, направляющие линий из высокомолекулярных полиэтиленов, изделия из полиамида (капролон), термостойкие детали из фторопласта и многие другие. Изготовление запчастей из данного перечня – малая часть того, что востребовано сегодня в промышленности.

Современные материалы, такие как пластик, полиэтилены, полиамиды (капролон), фторопласты легко поддаются классическим видам обработки: токарная обработка, фрезерная обработка, координатно-расточная обработка и т.д. Для их обработки используется различный режущий инструмент, как импортного производства, так и отечественного. Как и в металлообработке, в обработке пластиков важным фактором является подбор подходящих режимов резания, как для токарной обработки, так и фрезерования.

Зачастую, производство запасных частей для промышленных предприятий требует высокой точности и имеют строгие допуска. Это может быть обеспечено только с использованием токарных и фрезерных станков с ЧПУ. Обработка на ЧПУ позволяет обеспечить требуемую точность и соответствие конструкторской документации (изготовление КД).

Большинство предприятий России используют импортное оборудование в производстве продукции.
Нами было освоено большое количество наименований запасных частей к импортному оборудованию.

Для заклейщика коробов COMARME нами освоены следующие позиции — вал шлицевой, звездочки, ролик и др.

Для упаковочной машины BOSSAR — вал шлицевой, ось, втулка, наконечник, пинцет, палец, серьга, нож, матрица, пуансон, направляющая, плунжер, гильза, штуцер, полумуфта, муфта фрикционная, диск тормозной и др.

Для фасовочного автомата VOLPAK — втулка, шток, губка, нож, каретка, палец, винт и др.

Для линии STEPHAN — освоено изготовление насоса FRISTAM.

Для автомата выдува бутылок BLOMAX — вал, дорн, втулка и др.

Для сборочной машины DESIRO — нож, матрица, пуансон и др.

Для сборочной машины GTECNICA — шток, колесо зубчатое и др.

Для станции BERTUZZI — втулка, вал-шестерня, колесо зубчатое и др.

Также многие наименования оборудования KHS успешно освоены и используются взамен оригинальных импортных.

Готовы предложить новым Заказчикам освоение импортных деталей оборудования COMARME, BOSSAR, VOLPAK, STEPHAN, FRISTAM, BLOMAX, DESIRO, GTECNICA, BERTUZZI, KHS и других производителей на взаимовыгодных условиях.

Тематика «Импортозамещение» обсуждаема и актуальна. Многие рассуждают — Возможна ли она в принципе?

Отвечаем: — Да. Возможна! Необходима лишь фрезерная или токарная обработка с ЧПУ.

У нашей компании есть и фрезерная обработка с ЧПУ, и токарная обработка с ЧПУ.

На одном из предприятий Казани (нашем постоянном Заказчике) мы успешно заменили импортную деталь на отечественную — т. е. провели импортозамещение.

Да, это непросто. Импортный производитель оборудования не заинтересован в освоении изготовления аналогов. Соответственно изначально было мало информации.

Но, наша компания, взяла на себя риски по поиску оптимального материала, способу технологии изготовления.

И результат себя оправдал. Мы изготовили изделия с помощью фрезерной и токарной обработки с ЧПУ и успешно прошли проверку их в работе.

Заказчик доволен — теперь он снизил свои издержки (временные, финансовые — минус 35−50% от стоимости импорта).

Мы также рады успеху и продолжаем замещение импорта в узлах и механизмах оборудования.

Импортозамещение — это реально!